Próiseas Déantúsaíochta PCB | 16 Céimeanna chun Bord PCB a Dhéanamh

"Tá déantús PCB an-tábhachtach i dtionscal PCB, tá dlúthbhaint aige le dearadh PCB, ach an bhfuil a fhios agat i ndáiríre na céimeanna monaraithe PCB uile i dtáirgeadh PCB? Sa sciar seo, taispeánfaimid 16 chéim duit sa phróiseas monaraíochta PCB. Lena n-áirítear cad iad agus conas a oibríonn siad i bpróiseas monaraithe PCB ----- FMUSER "

Tá Comhroinnt Cúramach! 

Ábhar a Leanúint

1 CÉIM: Dearadh PCB - Dearadh agus Aschur
2 CÉIM: Plotáil Comhad PCB - Giniúint Scannán de Dhearadh PCB
3 CÉIM: Sraitheanna istigh Aistriú Íomháithe - PRINT INNER LAYERS
4 CÉIM: Eitseáil Copair - Deireadh a chur leis an gCopar nach dteastaíonn
5 CÉIM: Ailíniú Sraithe - Laminating the Layers Together
6 CÉIM: Druileáil Poill - Chun na Comhpháirteanna a Cheangal
7 CÉIM: Cigireacht Optúil Uathoibrithe (PCB Ilchiseal amháin)
8 CÉIM: OXIDE (PCB Ilchiseal amháin)
9 CÉIM: Eitseáil agus Stráice Deiridh Ciseal Seachtrach
10 CÉIM: Críochnaíonn Measca solder, scáthchruth agus bailchríoch dromchla
12 CÉIM: Tástáil Leictreach - Tástáil Tóraigh Eitilte
13 CÉIM: Déantúsaíocht - Próifíliú agus V-Scóráil
14 CÉIM: Micrea-scagadh - An Chéim Bhreise
15 CÉIM: Cigireacht dheiridh - Rialú Cáilíochta PCB
16 CÉIM: Pacáistiú - Freastalaíonn sé ar a bhfuil uait

CÉIM 1: Dearadh PCB - Dearadh agus Aschur

Dearadh Bord Cuarda Clóbhuailte

Is é dearadh bord ciorcad an chéad chéim den phróiseas eitseála agus is é céim an innealtóra CAM an chéad chéim i ndéantúsaíocht PCB bord ciorcad priontáilte nua, 

Déanann an dearthóir anailís ar an gceanglas agus roghnaíonn sé na comhpháirteanna cuí mar phróiseálaí, soláthar cumhachta, srl. Cruthaigh treoirphlean a chomhlíonann na riachtanais go léir.

Féadfaidh tú aon bhogearra de do rogha féin a úsáid freisin le roinnt bogearraí dearaidh PCB a úsáidtear go coitianta mar Altium Designer, OrCAD, Autodesk EAGLE, KiCad EDA, Pads, srl. 

Ach, cuimhnigh i gcónaí gur chóir go mbeadh na cláir chiorcaid comhoiriúnach go docht le leagan amach PCB a chruthaigh an dearthóir agus bogearraí dearaidh PCB á n-úsáid. Más dearthóir tú, ba cheart duit do mhonaróir conartha a chur ar an eolas faoin leagan bogearraí dearaidh PCB a úsáidtear chun an ciorcad a dhearadh ós rud é go gcuidíonn sé le saincheisteanna a bhíonn mar thoradh ar neamhréireachtaí roimh mhonarú PCB a sheachaint. 

Nuair atá an dearadh réidh, déan é a phriontáil ar an bpáipéar aistrithe. Déan cinnte go n-oirfidh an dearadh taobh istigh de thaobh lonrach an pháipéir.

Tá go leor téarmaíochta PCB ann freisin i ndéantúsaíocht PCB, dearadh PCB, srl. B’fhéidir go mbeadh tuiscint níos fearr agat ar chlár ciorcad priontáilte tar éis duit cuid de théarmaíochtaí PCB a léamh ón leathanach thíos!

Freisin léamh: Gluais Téarmaíochta PCB (Cairdiúil do Thosaitheoirí) | Dearadh PCB

Aschur Dearaidh PCB
De ghnáth, tagann sonraí i bhformáid comhaid ar a dtugtar Gerber sínte (tugtar RX274x ar Gerber freisin), an clár is minice a úsáidtear, cé gur féidir formáidí agus bunachair sonraí eile a úsáid.

Éilíonn bogearraí dearaidh PCB éagsúla céimeanna éagsúla giniúna comhad Gerber, ionchódaíonn siad faisnéis chuimsitheach ríthábhachtach lena n-áirítear sraitheanna rianaithe copair, líníocht druileála, nodaireacht comhpháirteanna, agus paraiméadair eile.

Chomh luath agus a chuirtear leagan amach dearaidh don PCB isteach i mbogearraí Gerber Extended, breathnaítear ar na gnéithe éagsúla go léir den dearadh chun aon earráidí a chinntiú.

Tar éis scrúdú críochnúil a dhéanamh, tugtar an dearadh críochnaithe PCB chuig teach monaraithe PCB lena tháirgeadh. Ar theacht dó, déanann an déantúsóir an dara seiceáil, ar a dtugtar seiceáil Dearaidh le haghaidh Déantúsaíochta (DFM), a chinntíonn:
● Tá dearadh PCB inúsáidte 

● Comhlíonann dearadh PCB na ceanglais maidir leis na lamháltais íosta le linn an phróisis monaraíochta

▲ BACK ▲ 

Chomh maith leis sin Léigh: Cad é an Bord Cuarda Clóbhuailte (PCB) | Gach Rud atá uait a Fháil

CÉIM 2: Plotáil Comhad PCB - Giniúint Scannán de Dhearadh PCB

Nuair a bheidh cinneadh déanta agat ar do dhearadh PCB, is é an chéad chéim eile é a phriontáil. Tarlaíonn sé seo de ghnáth i seomra dorcha faoi rialú teochta agus taise. Déantar sraitheanna éagsúla den ghrianghraf grianghraf PCB a ailíniú trí phoill bheachta chlárúcháin a phuncháil i ngach bileog scannáin. Cruthaítear an scannán chun cabhrú le figiúr den chosán copair a chruthú.

Leid: Mar dhearthóir PCB, tar éis duit do chuid comhad scéimeach PCB a aschur, ná déan dearmad a mheabhrú do na déantúsóirí seiceáil DFM a dhéanamh 

Úsáidtear printéir speisialta ar a dtugtar fótoplotter léasair go coitianta i bpriontáil PCB, cé gur printéir léasair é, ní printéir léasair caighdeánach é. 

Ach ní leor an próiseas scannánaíochta seo níos mó le haghaidh miniaturization agus dul chun cinn teicneolaíochta. Tá sé ag dul i léig ar roinnt bealaí. 

Tá go leor déantúsóirí cáiliúla ag laghdú nó ag fáil réidh le húsáid scannáin trí threalamh speisialta íomháithe dírí léasair (LDI) a úsáid a dhéanann íomhánna go díreach ar an Scannán Tirim. Le teicneolaíocht priontála beacht dochreidte an LDI, soláthraítear scannán an-mhionsonraithe den dearadh PCB agus tá na costais laghdaithe.

Tógann an fótachóipeálaí léasair sonraí an bhoird agus athraíonn sé ina íomhá picteilín, ansin scríobhann léasair é seo ar an scannán agus déantar an scannán nochtaithe a fhorbairt agus a dhíluchtú go huathoibríoch don oibreoir. 

Mar thoradh ar an táirge deiridh tá bileog phlaisteach le grianghraf diúltach den PCB i ndúch dubh. Maidir leis na sraitheanna istigh de PCB, is ionann dúch dubh agus na codanna copair seoltaí den PCB. Léiríonn an chuid shoiléir eile den íomhá na réimsí ábhair neamh-seoltaí. Leanann na sraitheanna seachtracha an patrún contrártha: soiléir do chopar, ach tagraíonn dubh don limistéar a bheidh eitseáilte ar shiúl. Forbraíonn an plotaire an scannán go huathoibríoch, agus stóráiltear an scannán go daingean chun aon teagmháil nach dteastaíonn a chosc.

Faigheann gach sraith de masc PCB agus solder a bhileog scannáin shoiléir agus dhubh féin. San iomlán, tá ceithre bhileog de dhíth ar PCB dhá chiseal: dhá cheann do na sraitheanna agus dhá cheann don masc solder. Go suntasach, caithfidh na scannáin go léir freagairt go foirfe dá chéile. Nuair a úsáidtear iad ar aon dul, déanann siad ailíniú an PCB a mhapáil.

Chun ailíniú foirfe na scannán go léir a bhaint amach, ba cheart poill chlárúcháin a phuncháil trí gach scannán. Tarlaíonn cruinneas an phoill tríd an tábla ar a suíonn an scannán a choigeartú. Nuair a bhíonn calabrú beag bídeach an tábla mar thoradh ar an gcluiche is fearr is féidir, déantar an poll a phuncháil. Feisteoidh na poill sna bioráin chlárúcháin sa chéad chéim eile den phróiseas íomháithe.

Freisin léamh: Trí Pholl vs Dromchla Dromchla | Cad é an Difríocht?

▲ BACK ▲ 

CÉIM 3: Aistriú Íomháithe Sraitheanna Istigh - Priontáil Sraitheanna Istigh

Ní bhaineann an chéim seo ach le boird a bhfuil níos mó ná dhá shraith acu. Scipeáil cláir shimplí dhá chiseal chun druileála. Teastaíonn níos mó céimeanna ó bhoird ilchiseal.

Tá sé mar aidhm ag cruthú scannáin sa chéim roimhe seo figiúr den chosán copair a mhapáil. Anois tá sé in am an figiúr ar an scannán a phriontáil ar scragall copair.

Is é an chéad chéim an copar a ghlanadh.
Tá tábhacht le glaineacht i dtógáil PCB. Glantar an lannú le taobh copair agus cuirtear ar aghaidh é i dtimpeallacht neamh-éillithe. Cuimhnigh i gcónaí a chinntiú nach dtéann deannach ar bith ar an dromchla ina bhféadfadh sé ciorcad gearr nó ciorcad oscailte a chur ar an PCB críochnaithe.

Faigheann an painéal glan sraith de scannán grianghraf-íogair ar a dtugtar photoresist. Úsáideann an printéir lampaí UV cumhachtacha a chruann an fótachóipeálaí tríd an scannán soiléir chun an patrún copair a shainiú.

Cinntíonn sé seo go ndéantar comhoiriúnú beacht ó na scannáin grianghraf leis an bhfotoresist. 
 Luchtaíonn an t-oibreoir an chéad scannán ar na bioráin, ansin an painéal brataithe ansin an dara scannán. Tá bioráin chlárúcháin ag leaba an chlódóra a mheaitseálann na poill sna huirlisí grianghraf agus sa phainéal, ag cinntiú go bhfuil na sraitheanna barr agus bun ailínithe go beacht.  

Déanann an scannán agus an bord líneáil agus faigheann pléasc de sholas UV. Gabhann an solas trí na codanna soiléire den scannán, ag cruachadh an fhotoresist ar an gcopar thíos. Coscann an dúch dubh ón plotter an solas ó na ceantair nach bhfuil sé i gceist a chruasú a bhaint amach, agus déantar sclátaí díobh lena bhaint.

Faoi na ceantair dhubha, tá an fhriotaíocht gan athrú. Úsáideann an seomra glan soilsiú buí mar go bhfuil an fótachóipeálaí íogair do sholas UV.

Tar éis don bhord a bheith ullmhaithe, nitear é le tuaslagán alcaileach a bhaintear aon fhotoresist a fhágtar gan bhac. Cuireann nigh brú deiridh aon rud eile atá fágtha ar an dromchla. Déantar an bord a thriomú ansin.

Tagann an táirge chun cinn le frithsheasmhacht a chlúdaíonn i gceart na limistéir chopair atá beartaithe chun fanacht san fhoirm dheiridh. Scrúdaíonn teicneoir na boird lena chinntiú nach dtarlaíonn aon earráidí le linn na céime seo. Léiríonn an fhriotaíocht go léir atá i láthair ag an bpointe seo an copar a thiocfaidh chun cinn sa PCB críochnaithe.

Freisin léamh: Dearadh PCB | Cairt Sreabhadh Próiseas Déantúsaíochta PCB, PPT, agus PDF

▲ BACK ▲ 

CÉIM 4: Eitseáil Copair - Deireadh a chur leis an gCopar nach dteastaíonn
I ndéantús PCB, is próiseas é eitseáil chun copar nach dteastaíonn (Cu) a bhaint den chlár ciorcad. Níl sa chopar nach dteastaíonn uaidh ach an copar neamh-chiorcad a bhaintear den chlár. Mar thoradh air sin, baintear amach an patrún ciorcad atá ag teastáil. Le linn an phróisis seo, baintear an bun-chopar nó an copar tosaigh den chlár.

Baintear an fótachóipeálaí neamhchríochnaithe agus cosnaíonn an fhriota cruaite an copar atá ag teastáil, téann an bord ar aghaidh chuig baint chopair nach dteastaíonn. Úsáidimid etchant aigéadach chun an iomarca copair a ní. Idir an dá linn, tá an copar is mian linn a choinneáil clúdaithe go hiomlán faoin gciseal frithsheasmhachta grianghraf.

Roimh an bpróiseas eitseála, aistrítear an íomhá atá ag teastáil ón dearthóir den chiorcad chuig PCB trí phróiseas ar a dtugtar fótografaíocht. Is treoirphlean é seo a chinneann cén chuid den chopar a chaithfear a bhaint.

Is gnách go n-úsáideann na déantúsóirí PCB próiseas eitseála fliuch. Le linn eitseála fliuch, tuaslagtar an t-ábhar nach dteastaíonn nuair a thumtar é i dtuaslagán ceimiceach.

Tá dhá mhodh eitseála fliuch ann:

● Eitseáil aigéadach (Clóiríd ferric agus clóiríd cuprach).
● Eitseáil alcaileach (Ammoniacal)

Úsáidtear an modh aigéadach chun na sraitheanna istigh i PCB a eitseáil. Tá tuaslagóirí ceimiceacha i gceist leis an modh seo Clóiríd ferric (FeCl3) OR Clóiríd Cupric (CuCl2).

Úsáidtear an modh alcaileach chun na sraitheanna seachtracha i PCB a eitseáil. Anseo, tá na ceimiceáin a úsáidtear copar clóiríd (Caisleán CuCl2, 2H2O) + hidreaclóiríd (HCl) + sárocsaíd hidrigine (H2O2) + comhdhéanamh uisce (H2O). Is próiseas tapa é an modh alcaileach agus tá sé rud beag daor.

Is iad na paraiméadair thábhachtacha atá le breithniú le linn an phróisis eitseála ná ráta ghluaiseacht an phainéil, spraeáil de na ceimiceáin, agus an méid copair atá le eitseáil. Cuirtear an próiseas iomlán i bhfeidhm i seomra spraeála ardbhrúite tíolactha.

Déantar an próiseas a rialú go cúramach lena chinntiú go bhfuil leithead an tseoltóra críochnaithe díreach mar a dearadh. Ach ba chóir go mbeadh a fhios ag dearthóirí go dteastaíonn spásanna níos leithne idir na rianta ó scragall copair níos tiubha. Seiceálann an t-oibreoir go cúramach go bhfuil an copar uile nach dteastaíonn eitseáilte ar shiúl

Chomh luath agus a bhaintear an copar nach dteastaíonn uaidh, déantar an bord a phróiseáil le haghaidh stiall áit a mbaintear an stán nó an stáin / an lean nó an fótachóipeálaí ón gclár. 

Anois, baintear copar nach dteastaíonn le cabhair ó thuaslagán ceimiceach. Bainfidh an tuaslagán seo copar breise gan dochar a dhéanamh don fhotoresist cruaite.  

Freisin léamh: Conas Bord Ciorcad Priontáilte Dramhaíola a Athchúrsáil? | Rudaí ba Chóir duit a Bheith ar Eolas

▲ BACK ▲ 

CÉIM 5: Ailíniú Sraithe - Na Sraitheanna a Lainiú le Chéile
In éineacht le sraitheanna tanaí de scragall copair chun dromchlaí seachtracha thaobh barr agus bun an bhoird a chlúdach, déantar péirí ciseal a chruachadh chun “ceapaire PCB” a chruthú. Chun nascáil na sraitheanna a éascú, cuirfear bileog “prepreg” isteach i ngach péire ciseal. Is ábhar snáithínghloine é Prepreg atá líonta le roisín eapocsa a leáfaidh le linn teasa agus brú an phróisis lannaithe. De réir mar a fhuaraíonn an prepreg, nascfaidh sé na péirí sraithe le chéile.

Chun PCB ilchiseal a tháirgeadh, déantar sraitheanna ailtéarnacha de bhileog snáithínghloine insileadh eapocsa ar a dtugtar prepreg agus croí-ábhair seoltaí a lannú le chéile faoi theocht ard agus faoi bhrú ag baint úsáide as preas hiodrálach. Cuireann an brú agus an teas leis an prepreg leá agus na sraitheanna a cheangal le chéile. Tar éis fuaraithe, leanann an t-ábhar mar thoradh air na próisis déantúsaíochta chéanna le PCB dhá thaobh. Seo tuilleadh sonraí faoin bpróiseas lannaithe ag úsáid PCB 4-chiseal mar shampla:

Maidir le PCB 4-chiseal le tiús críochnaithe de 0.062 ”, is gnách go dtosóimid le croí-ábhar FR4 atá clúdaithe le copar agus atá 0.040 ”ar tiús. Próiseáladh an croí cheana trí íomháú ciseal istigh, ach teastaíonn na sraitheanna prepreg agus copair seachtracha uaidh anois. Tugtar snáithínghloine “céim B” ar an prepreg. Níl sé docht go dtí go gcuirtear teas agus brú i bhfeidhm air. Dá bhrí sin, ag ligean dó na sraitheanna copair a shreabhadh agus a nascadh le chéile agus é ag leigheas. Is scragall an-tanaí é an copar, 0.5 unsa de ghnáth. (0.0007 in.) Nó 1 unsa. (0.0014 in.) Tiubh, cuirtear é sin leis an taobh amuigh den prepreg. Ansin cuirtear an chairn suas idir dhá phláta cruach tiubh agus cuirtear isteach sa phreas lannaithe é (athraíonn timthriall an phreasa de réir tosca éagsúla lena n-áirítear cineál ábhair agus tiús). Mar shampla, brúitear ábhar 170Tg FR4 a úsáidtear de ghnáth do go leor codanna ag 375 ° F ar feadh 150 nóiméad ag 300 PSI. Tar éis fuaraithe, tá an t-ábhar réidh le bogadh ar aghaidh go dtí an chéad phróiseas eile.

An bord a chomhdhéanamh le chéile le linn na céime seo teastaíonn go leor airde ar mhionsonraí chun ailíniú ceart an chiorcaid a choinneáil ar na sraitheanna éagsúla. Nuair a bheidh an chruach críochnaithe lanntar na sraitheanna ceapaithe, agus comhleádh teas agus brú an phróisis lannaithe na sraitheanna le chéile in aon chlár ciorcad amháin.

▲ BACK ▲ 

6 CÉIM: Druileáil Poill - Chun na Comhpháirteanna a Cheangal
Vias, gléasta, agus poill eile druileáiltear iad tríd an PCB (de ghnáth i gcruacha painéil, ag brath ar dhoimhneacht an druil). Tá cruinneas agus ballaí glanpholl riachtanach, agus soláthraíonn optics sofaisticiúla é seo.

Chun suíomh na spriocanna druileála a fháil, sainaithníonn aimsitheoir x-gha na spotaí sprice druileála cearta. Ansin, leamhtar poill chlárúcháin cheart chun an chruach a dhaingniú don tsraith poill níos sainiúla.

Sula ndéantar druileáil, cuireann an teicneoir bord ábhar maolánach faoin sprioc druileála lena chinntiú go n-achtaítear tolladh glan. Coscann an t-ábhar imeachta aon chuimilt neamhriachtanach ar bhealaí an druil.

Rialaíonn ríomhaire gach micrea-ghluaiseacht den druil - níl sé ach nádúrtha go mbeadh táirge a chinneann iompar meaisíní ag brath ar ríomhairí. Úsáideann an meaisín ríomhaire-tiomáinte an comhad druileála ón dearadh bunaidh chun na spotaí cearta le tolladh a aithint.

Úsáideann na druileanna fearsaidí aer-tiomáinte a chasann ag 150,000 rpm. Ag an luas seo, b’fhéidir go gceapfá go dtarlaíonn druileáil i splanc, ach tá go leor poill le tolladh. Tá i bhfad níos mó ná céad pointe slán i PCB ar an meán. Le linn druileála, teastaíonn a nóiméad speisialta féin leis an druil, agus mar sin tógann sé am. Níos déanaí tá na poill gléasta agus poill gléasta mheicniúla don PCB sna poill. Tarlaíonn greamú deiridh na gcodanna seo níos déanaí, tar éis plating.

Chomh luath agus a dhéantar druileáil ar phoill glantar iad le próisis cheimiceacha agus mheicniúla chun smearadh roisín agus smionagar de bharr druileála a bhaint. Ansin tá dromchla nochtaithe iomlán an bhoird, lena n-áirítear taobh istigh na bpoll, brataithe go ceimiceach le sraith tanaí copair. Cruthaíonn sé seo bonn miotalach chun copar breise a leictreaphlátáil isteach sna poill agus ar an dromchla sa chéad chéim eile.

Tar éis don druileáil é féin a chríochnú, déantar an copar breise a líneann imill an phainéil táirgeachta a bhaint le huirlis próifílithe.

▲ BACK ▲ 

CÉIM 7: Cigireacht Optúil Uathoibrithe (PCB Ilchiseal amháin)
Tar éis lannú, tá sé dodhéanta earráidí i sraitheanna istigh a réiteach. Mar sin déantar iniúchadh optúil uathoibríoch ar an bpainéal sula ndéantar é a nascadh agus a lannú. Scanann an meaisín na sraitheanna ag baint úsáide as braiteoir léasair agus déantar é a chur i gcomparáid leis an gcomhad Gerber bunaidh chun neamhréireachtaí a liostáil, más ann dóibh.

Tar éis na sraitheanna uile a bheith glan agus réidh, caithfear iad a iniúchadh le haghaidh ailínithe. Déanfar na sraitheanna istigh agus amach a líneáil le cabhair ó phoill a druileáladh níos luaithe. Druileálann meaisín punch optúil bioráin thar na poill chun sraitheanna a choinneáil ailínithe. Tar éis seo, tosaíonn an próiseas cigireachta ag cinntiú nach bhfuil aon neamhfhoirfeachtaí ann.

Úsáidtear Cigireacht Optúil Uathoibrithe, nó AOI, chun sraitheanna PCB ilchiseal a iniúchadh sula ndéantar na sraitheanna a lannú le chéile. Déanann na optics iniúchadh ar na sraitheanna tríd an íomhá iarbhír ar an bpainéal a chur i gcomparáid le sonraí dearaidh PCB. D’fhéadfadh shorts nó oscailt a bheith mar thoradh ar aon difríochtaí, le copar breise nó copar in easnamh. Ligeann sé seo don mhonaróir aon lochtanna a ghabháil a d’fhéadfadh fadhbanna a chosc a luaithe a bheidh na sraitheanna istigh lannaithe le chéile. Mar a shamhlófá, tá sé i bhfad níos éasca gearr nó oscailte a aimsíodh ag an gcéim seo a cheartú, seachas a luaithe a bheidh na sraitheanna lannaithe le chéile. Déanta na fírinne, mura bhfuarthas amach oscailte nó gearr ag an bpointe seo is dócha nach bhfaighfear amach é go dtí deireadh an phróisis monaraíochta, le linn tástála leictreachais, nuair a bheidh sé rómhall é a cheartú.

Is iad na himeachtaí is coitianta a tharlaíonn le linn an phróisis íomhá ciseal a mbíonn saincheist ghearr nó oscailte bainteach leo:

● Tá an íomhá nochtaithe go mícheart, rud a fhágann go bhfuil méadú / laghdú ar mhéid na ngnéithe.
● Seasann an droch-scannán tirim greamaitheacht a d’fhéadfadh a bheith ina chúis le sceartáin, le gearradh nó le cuaillí bioráin sa phatrún eitseáilte.
● Tá copar tearc-eitseáilte, copar nach dteastaíonn a fhágáil nó fás i méid gné nó shorts a chur faoi deara.
● Tá copar ró-eitseáilte, fáil réidh le gnéithe copair atá riachtanach, méideanna nó laghduithe gné laghdaithe a chruthú.

I ndeireadh na dála, is cuid thábhachtach den phróiseas monaraíochta é AOI a chabhraíonn le cruinneas, cáilíocht agus seachadadh PCB in am a chinntiú.

▲ BACK ▲ 

CÉIM 8: OXIDE (PCB Ilchiseal amháin)

Ocsaíd (ar a dtugtar Ocsaíd Dhubh, nó Ocsaíd Dhonn ag brath ar an bpróiseas), is cóireáil cheimiceach é sraitheanna istigh de PCBanna ilchiseal sula ndéantar iad a lannú, chun garbh na copair cumhdaigh a mhéadú chun neart bannaí lannaithe a fheabhsú. Cuidíonn an próiseas seo le díbhoilsciú a chosc, nó, an scaradh idir aon cheann de na sraitheanna d’ábhar bun nó idir an lannú agus an scragall seoltaí, a luaithe a bheidh an próiseas monaraíochta críochnaithe.

CÉIM 9: Eitseáil agus Stráice Deiridh Ciseal Seachtrach

Stripping Photoresist

Nuair a bheidh an painéal plátáilte, bíonn an fhriotaíocht grianghraf neamh-inmhianaithe agus caithfear é a bhaint den phainéal. Déantar é seo i próiseas cothrománach ina bhfuil tuaslagán alcaileach íon a bhaineann an fhriotaíocht grianghraf amach go héifeachtach agus a fhágann go bhfuil bun-chopar an phainéil nochtaithe lena bhaint sa phróiseas eitseála seo a leanas.

Eitseáil Deiridh
Cosnaíonn an stáin an copar idéalach i measc na céime seo. Baintear an copar agus an copar nochta neamh-inmhianaithe faoin gcuid eile den chiseal frithsheasmhachta. Sa eitseáil seo, bainimid úsáid as éitear amóiniacal chun an copar neamh-inmhianaithe a eitseáil. Idir an dá linn, faigheann an stáin an copar riachtanach le linn na céime seo.

Socraítear na réigiúin agus na naisc stiúrtha go dlisteanach ag an bpointe seo.

Stripping Stáin
Próiseas iar-eitseála, tá an copar atá i láthair ar an PCB clúdaithe ag an bhfriotaíocht eitse, ie an stáin, nach bhfuil ag teastáil níos mó. Dá bhrí sin, bainimid é sula dtéann muid ar aghaidh tuilleadh. Is féidir leat aigéad nítreach tiubhaithe a úsáid chun an stán a bhaint. Tá aigéad nítreach an-éifeachtach chun stáin a bhaint, agus ní dhéanann sé damáiste do na rianta ciorcad copair faoi bhun an mhiotail stáin. Mar sin, anois tá imlíne shoiléir shainiúil agat ar chopar ar an PCB.

Nuair a bheidh an plating críochnaithe ar an bpainéal, seasann an scannán tirim dá bhfuil fágtha agus is gá an copar atá suite faoi a bhaint. Rachaidh an painéal anois tríd an bpróiseas stiall-eitse-stiall (SES). Baintear an fhriotaíocht den phainéal agus eitseofar an copar atá nochtaithe anois agus nach bhfuil clúdaithe le stáin ionas nach mbeidh ach na rianta agus na pads timpeall na bpoll agus na bpatrún copair eile fágtha. Baintear an scannán tirim ó phainéil stáinphlátáilte agus eitseáiltear an copar nochtaithe (nach bhfuil faoi chosaint stáin) ag fágáil an patrún ciorcadóireachta atá ag teastáil. Ag an bpointe seo, cuirtear ciorcadóireacht bhunúsach an bhoird i gcrích

▲ BACK ▲ 

CÉIM 10: Measca Solder, Scáileán Síoda ​​agus Bailchríocha Dromchla
Chun an bord a chosaint le linn cóimeála, cuirtear an t-ábhar masc solder i bhfeidhm ag baint úsáide as próiseas nochta UV cosúil leis an méid a úsáideadh leis an bhfotoresist. Déanfaidh an masc solder seo clúdaigh dromchla iomlán an bhoird ach amháin na ceapacha miotail agus na gnéithe a bheidh sádráilte. Chomh maith leis an masc solder, déantar ainmneoirí tagartha comhpháirteanna agus marcálacha boird eile a scagadh le síoda ar an gclár. Déantar an masc solder agus an dúch scáthchruth a leigheas tríd an gclár ciorcad a bhácáil in oigheann.

Beidh bailchríoch dromchla ar an mbord ciorcad freisin ar a dhromchlaí miotail nochta. Cuidíonn sé seo leis an miotal nochtaithe a chosaint, agus cuidíonn sé leis an oibríocht sádrála le linn cóimeála. Sampla amháin de chríochnú dromchla is ea leibhéalú sádróra aer te (HASL). Tá an bord brataithe le flosc ar dtús chun é a ullmhú don sádróir agus ansin tumtha isteach i ndabhach sádróra leáite. De réir mar a bhaintear an bord as an dabhach solder, pléasc ardbhrú d’aer te baintear sádróir breise as na poill agus déanann sé an sádróir a réidhiú ar an miotal dromchla.

An Feidhmchlár Measca Sádróra

Cuirtear masc solder i bhfeidhm ar dhá thaobh an bhoird, ach roimhe sin tá na painéil clúdaithe le dúch masc solder eapocsa. Faigheann na boird splanc de sholas UV, a théann trí masc solder. Tá na codanna faoi chumhdach gan réiteach agus bainfear iad.

Faoi dheireadh, cuirtear an bord in oigheann chun an masc solder a leigheas.

Roghnaíodh Glas mar an dath caighdeánach masc solder toisc nach gcuireann sé brú ar na súile. Sula bhféadfadh meaisíní PCBanna a iniúchadh le linn an phróisis déantúsaíochta agus cóimeála, cigireachtaí láimhe a bhí ann ar fad. Ní léiríonn an solas is fearr a úsáideann teicneoirí chun na cláir a sheiceáil machnamh ar masc solder glas agus is fearr dá súile.

An Ainmníocht (scáthchruth)

Is é atá sa scagadh nó sa phróifíliú síoda an próiseas chun an fhaisnéis chriticiúil uile ar an PCB a phriontáil, mar shampla id an mhonaróra, uimhreacha comhpháirteanna ainm cuideachta, pointí dífhabhtaithe. Tá sé seo úsáideach agus tú ag seirbhísiú agus ag deisiú.

Is í an chéim ríthábhachtach í toisc, sa phróiseas seo, go gcuirtear faisnéis chriticiúil i gcló ar an gclár. Nuair a bheidh sé déanta, rachaidh an bord tríd an gcéim dheiridh sciath agus leigheas. Is é atá sa scáthchruth ná sonraí aitheantais inléite a phriontáil, mar shampla páirtuimhreacha, aimsitheoir bioráin 1, agus marcálacha eile. Is féidir iad seo a phriontáil le printéir inkjet.

Tá sé freisin an an próiseas is ealaíonta de mhonarú PCB. Faigheann an bord atá beagnach críochnaithe priontáil litreacha inléite ag an duine, a úsáidtear de ghnáth chun comhpháirteanna, pointí tástála, páirtuimhreacha PCB agus PCBA, siombailí rabhaidh, lógónna cuideachta, cóid dáta, agus marcanna déantóra a aithint. 

Sa deireadh téann an PCB ar aghaidh go dtí an chéim dheiridh sciath agus leigheas.

Críoch dromchla an Óir nó an Airgid

Tá an PCB plátáilte le hór nó le hairgead chun cumas sádrála breise a chur leis an mbord, rud a mhéadóidh banna an sádróra.  

Féadfaidh cur i bhfeidhm gach bailchríoch dromchla athrú beagáinín sa phróiseas ach is éard atá i gceist leis an bpainéal a thumadh i ndabhach ceimiceach chun aon chopar nochtaithe a chóta leis an bailchríoch atá ag teastáil.

Tá an bailchríoch dromchla á chur i bhfeidhm ag an bpróiseas deiridh ceimiceach a úsáidtear chun PCB a mhonarú. Cé go gclúdaíonn an masc solder an chuid is mó den chiorcad, tá an bailchríoch dromchla deartha chun ocsaídiú an chopair nochta atá fágtha a chosc. Tá sé seo tábhachtach mar gheall ar ní féidir copar ocsaídithe a sádráil. Is iomaí bailchríoch dromchla éagsúil is féidir a chur ar chlár ciorcad. Is é an ceann is coitianta Leibhéal Sádróra Aeir Te (HASL), a thairgtear mar luaidhe agus saor ó luaidhe. Ach ag brath ar shonraíochtaí, ar chur i bhfeidhm, nó ar phróiseas cóimeála an PCB, d’fhéadfadh go n-áireofaí ar bhailchríocha dromchla oiriúnacha Óir Tumoideachais Nickel Leictreonach (ENIG), Óir Bog, Óir Crua, Airgead Tumoideachais, Stáin Tumoideachais, Leasaitheach Intuaslagthacht Orgánach (OSP), agus eile.

Ansin plátáiltear an PCB le bailchríoch leibhéalta solder óir, airgid nó saor ó luaidhe nó sádráil aer te. Déantar é seo ionas go mbeidh na comhpháirteanna in ann iad a sádráil leis na ceapacha a chruthaítear agus an copar a chosaint.

▲ BACK ▲ 

CÉIM 12: Tástáil Leictreach - Tástáil Tóireadóra Eitilte
Mar réamhchúram deiridh lena bhrath, déanfaidh an teicneoir tástáil ar an mbord maidir le feidhmiúlacht. Ag an bpointe seo, úsáideann siad an nós imeachta uathoibrithe chun feidhmiúlacht an PCB agus a chomhréireacht leis an dearadh bunaidh a dhearbhú. 

De ghnáth, tugtar leagan chun cinn de thástáil leictreach Tástáil Tóraigh Eitilte a bheidh ag brath ar thóireadóirí a bhogadh chun feidhmíocht leictreach gach glan a thástáil ar chlár ciorcad lom, úsáidfear iad sa tástáil leictreach. 

Déantar na boird a thástáil ar ghlanliosta, cibé acu a sholáthraíonn an custaiméir a gcuid comhad sonraí nó a chruthaíonn an monaróir PCB ó na comhaid sonraí custaiméirí. Úsáideann an tástálaí il-airm ghluaiste, nó tóireadóirí, chun teagmháil a dhéanamh le spotaí ar an gciorcadóireacht chopair agus chun comhartha leictreach a sheoladh eatarthu. 

Sainaithneofar aon shorts nó oscailt, ag cur ar chumas an oibreora deisiúchán a dhéanamh nó an PCB a scriosadh mar lochtach. Ag brath ar chastacht an dearaidh agus líon na bpointí tástála, féadfaidh tástáil leictreach áit ar bith a thógáil ó chúpla soicind go huaireanta iolracha.

Chomh maith leis sin, ag brath ar fhachtóirí éagsúla cosúil le castacht an dearaidh, comhaireamh na gciseal, agus fachtóir riosca na gcomhpháirteanna, roghnaíonn custaiméirí áirithe tástáil leictreach a dhéanamh chun roinnt ama agus costas a shábháil. D’fhéadfadh sé seo a bheith ceart go leor do PCBanna simplí dhá thaobh nuair nach féidir go leor rudaí a dhéanamh mícheart, ach molaimid tástálacha leictreacha i gcónaí ar dhearaí ilchiseal beag beann ar a gcastacht. (Leid: Bealach amháin chun earráidí gan choinne a chosc is ea “glanliosta” a sholáthar do do mhonaróir i dteannta le do chomhaid dearaidh agus nótaí monaraithe.)

▲ BACK ▲ 

CÉIM 13: Déantúsaíocht - Próifíliú agus V-Scóráil

Nuair a bheidh tástáil leictreach críochnaithe ag painéal PCB, tá na boird aonair réidh le scaradh ón bpainéal. Déanann meaisín CNC, nó Ródaire, an próiseas seo a théann gach bord amach as an bpainéal go dtí an cruth agus an méid atá ag teastáil. Is iad na giotáin ródaire a úsáidtear de ghnáth ná méid 0.030 - 0.093 agus chun an próiseas a bhrostú, is féidir painéil iolracha a chruachadh dhá nó trí ard ag brath ar thiús foriomlán gach ceann acu. Le linn an phróisis seo, tá an meaisín CNC in ann sliotáin, chamfers, agus imill beveled a dhéanamh ag baint úsáide as éagsúlacht de mhéideanna giotáin ródaire éagsúla.

Is é an próiseas ródaithe a próiseas muilleoireachta ina n-úsáidtear giotán ródaithe chun próifíl an chomhrian bord atá ag teastáil a ghearradh. Is iad na painéil “pinned agus cruachta”Mar a rinneadh roimhe seo le linn an phróisis“ Druileála ”. Is é an cruachta is gnách ná 1 go 4 phainéal.

Chun na PCBanna a phróifíliú agus iad a ghearradh amach as an bpainéal táirgeachta, caithfimid iad a ghearradh, is é sin cláir éagsúla a ghearradh ón bpainéal bunaidh. Díríonn an modh a úsáidtear ar ródaire nó ar v-groove. Fágann ródaire cluaisíní beaga feadh imill an bhoird agus gearrann an v-groove cainéil trasnánacha ar dhá thaobh an bhoird. Ligeann an dá bhealach do na boird pop amach go héasca ón bpainéal.

In ionad cláir bheaga aonair a ródú, féadfar na PCBanna a ródú mar eagair ina bhfuil ilchláir le cluaisíní nó línte scór. Ligeann sé seo cóimeáil níos éasca a dhéanamh ar bhoird iolracha ag an am céanna agus ar chumas an chóimeálaí na boird aonair a bhriseadh óna chéile nuair a bhíonn an tionól críochnaithe.

Ar deireadh, seiceálfar na boird le haghaidh glaineachta, imill ghéar, burrs, srl., Agus glanfar iad de réir mar is gá.


CÉIM 14: Micrea-iompar - An Chéim Bhreise

Is céim roghnach sa phróiseas monaraíochta PCB é micrea-rannán (ar a dtugtar trasghearradh freisin) ach is uirlis luachmhar í a úsáidtear chun tógáil inmheánach PCB a bhailíochtú chun críocha fíoraithe agus anailíse teipe. Chun eiseamal a chruthú le haghaidh scrúdú micreascópach ar an ábhar, gearrtar trasghearradh den PCB agus cuirtear é in aicrileach bhog a chruann timpeall air i gcruth poc haca. Déantar an chuid a snasú ansin agus féachaint air faoi mhicreascóp. Is féidir iniúchadh mionsonraithe a dhéanamh trí go leor sonraí a sheiceáil, mar shampla tiús plating, cáilíocht druileála, agus cáilíocht na n-idirnasc inmheánach.

CÉIM 15: Cigireacht dheiridh - Rialú Cáilíochta PCB

Sa chéim dheireanach den phróiseas, ba cheart do na cigirí seiceáil chúramach dheiridh a thabhairt do gach PCB. Amharc-seiceáil ar an PCB de réir critéar glactha. Ag baint úsáide as iniúchadh amhairc láimhe agus AVI - déanann sé PCB a chur i gcomparáid le Gerber agus tá luas seiceála níos gasta aige ná súile an duine, ach teastaíonn fíorú an duine uaidh fós. Déantar iniúchadh iomlán ar gach ordú freisin lena n-áirítear tríthoiseach, intuaslagthacht, srl a chinntiú go gcomhlíonann an táirge caighdeáin ár gcustaiméirí, agus sula ndéantar é a phacáil agus a sheoladh, déantar iniúchadh cáilíochta 100% ar bord go leor.

Ansin déanfaidh an cigire meastóireacht ar na PCBanna lena chinntiú go gcomhlíonann siad riachtanais an chustaiméara agus na caighdeáin a leagtar amach i ndoiciméid threoracha an tionscail:

● IPC-A-600 - Inghlacthacht na mBord Clóbhuailte, a shainíonn caighdeán cáilíochta ar fud an tionscail chun glacadh le PCBanna.
● IPC-6012 - Sonraíocht Cáilíochta agus Feidhmíochta do Bhoird Neartacha, a bhunaíonn na cineálacha clár docht agus a chuireann síos ar na riachtanais atá le comhlíonadh le linn monaraithe do thrí aicme feidhmíochta de bhoird - Aicme 1, 2 & 3.

Bheadh ​​saolré teoranta ag PCB Aicme 1 agus sa chás nach bhfuil sa riachtanas ach feidhm an táirge úsáide deiridh (sean-oscailtoir dorais garáiste).
Bheadh ​​PCB Aicme 2 ar cheann ina mbeadh feidhmíocht leanúnach, saolré fada agus seirbhís gan bhriseadh ag teastáil ach nach bhfuil criticiúil (sean-mháthairchlár ríomhaire roimhe seo).

Áireofaí PCB Aicme 3 úsáid deiridh sa chás go bhfuil ardfheidhmíocht nó feidhmíocht leanúnach ar éileamh criticiúil, nach féidir glacadh le teip, agus go gcaithfidh an táirge feidhmiú nuair is gá (córais rialaithe eitilte nó cosanta roimhe seo).

▲ BACK ▲ 

CÉIM 16: Pacáistiú - Freastalaíonn sé ar a bhfuil uait
Déantar boird a fhilleadh le hábhair a chomhlíonann na héilimh chaighdeánacha Pacáistithe agus ansin cuirtear i mboscaí sula seoltar iad ag úsáid an mhodha iompair iarrtha.

Agus mar a cheapfá, dá airde an rang, is daoire an PCB. Go ginearálta, baintear amach an difríocht idir na haicmí trí lamháltais agus rialuithe níos doichte a éileamh a mbíonn táirge níos iontaofa mar thoradh orthu. 

Beag beann ar an aicme a shonraítear, déantar méideanna poill a sheiceáil le tomhasairí bioráin, déantar scrúdú amhairc ar an masc solder agus ar an bhfinscéal le haghaidh cuma foriomlán, déantar an masc solder a sheiceáil le fáil amach an bhfuil aon chúngú ar na pads, agus cáilíocht agus clúdach an dromchla déantar scrúdú ar chríochnú.

Tá Treoirlínte Cigireachta IPC agus an bhaint atá acu le dearadh PCB an-tábhachtach do dhearthóirí an PCB chun dul i dtaithí orthu, tá an próiseas ordaithe agus déantúsaíochta ríthábhachtach freisin. 

Ní chruthaítear gach PCB go cothrom agus cuideoidh tuiscint ar na treoirlínte seo lena chinntiú go gcomhlíonann an táirge a tháirgtear d’ionchais maidir le haistéitic agus feidhmíocht.

Má tá tú NÍ MÓR DUIT CABHRÚ le Dearadh PCB nó ceisteanna a bheith agat ar an Céimeanna déantúsaíochta PCB, ná bíodh aon leisce ort roinn le FMUSER, Táimid ag Éisteacht i gcónaí!

Tá Comhroinnt Cúramach! 

▲ BACK ▲ 

Fág nóta 

Liosta Teachtaireachtaí